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荆门石化焦化装置停工实现超净全密闭吹扫


经过6天6夜的停工吹扫,荆门石化焦化装置正式交付,进入全面检修阶段。

此次焦化装置停工不排不放、一次停好,实现了超洁净清洗、全密闭吹扫,达到了历史最好停工吹扫状态。

根据该公司生产安排,16日焦化装置开始停工检修,原料罐停止进料,19日17时,装置停工物料退净,开始引入蒸汽吹扫。“气不上天、油不落地”,实施超净全密闭吹扫,是此次焦化装置停工吹扫的总目标。

“焦化装置是以重油为原料的二次加工装置,既要处理重质减压渣油,又要处理其他装置产生的污油、浮渣等,所以它也被称为炼厂的‘垃圾桶’。”说起该装置,该公司炼油二部党总支书记王曦打了一个形象的比喻。所以,在停工过程中,焦化装置设备管线内部存在大量的残油、沥青、焦粉等介质残留物, 要做到吹扫不排不放、无异味,这绝对是个“超级任务”。

“停工吹扫前,我们认真制定吹扫方案,细化到每一条管线,并组成4个专业小组,集中优势力量做好吹扫工作。”炼油二部副经理乐武阳介绍。针对环保风险大的关键环节,如含异味罐的蒸煮等,他们还特意制定了专项方案,严格按照计划进行密闭排放。

为实现环保目标,此次停工吹扫还增加了馏分油置换重油的步骤,主要对原料罐、重油换热器、分馏塔底、加热炉炉管、重油泵、放空系统进行置换,以降低吹扫难度。“用柴油对渣油管线进行浸泡、分解,再进行循环冲洗吹扫,虽然工作量更大了,但是重油系统吹扫质量和效果明显更好了。”参加过5次停工吹扫工作的焦化班长李锋,觉得新措施效果很不错。

尽管做了充分的准备,但在吹扫过程中大家还是遇到了诸多挑战。“一些换热器底部排空阀长期不用,基本都堵死了。我们没有别的办法,只能用钢钎一个个去捅开。”该公司劳动模范赵绍军带领着“娘子军”,负责吸收脱硫和高压瓦斯部分的吹扫工作。她们上塔器、爬管架,反复切换副线和控制阀流程,对复杂线路不厌其烦地倒线吹扫,最终圆满完成了任务。 


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