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巧用定位器清除设备“拦路虎”


    11月13日,湖北化肥检维修中心仪表专业主任师李开福、主任技师李洪涛仔细查看气化装置灰渣皮带秤,看到DCS波形界限清晰,且运行稳定,满意地点点头。

灰渣皮带秤是检测气化装置粉煤气化过程中成渣状态及数量的重要设备。由于煤渣中含有硫化氢、二氧化硫等物质,易腐蚀称重桥架、传感器探头等主体部件,皮带秤时常出现DCS无重量显示、数据偏离正常值等故障,影响气化炉燃烧系统工况研判,成为长满优生产的拦路虎。

仓库里没有备件更换,生产不能等怎么办?更换全套备件,至少需要8万元,而且只能在停车的条件下更换,无论是算成本账还是生产账,都不划算。李开福和李洪涛蹲在皮带前比画着,决定利用阀门定位器测量位移变化的特性,设计一套新的检测装置。

他们在现场测量渣皮带高度、速度,绘制检测装置草图,模拟安装位置,不断改进优化。两人从仓库里淘来废钢管、轴套等材料,按照图纸开始施工。渣皮带上不停地飞溅着灰渣,染黑了他们的脸庞和工作服。

检测装置终于成形。他们打破常规,在称重桥架上设计制作了一个可以随渣层厚度上下摆动的测量杆,再利用阀门定位器测出摆动幅度。这样,测量信号随渣层厚度不断变化,就可换算出灰渣重量。

“这条思路还可继续改进,只要结构、参数合适,完全可取代原装皮带秤!”看到DCS上紫色波形渐渐与实际渣量吻合,李开福兴奋地对李洪涛说。

增加测量支架减震、配重等附件,调整输出变量率,在DCS中设定适当算法优化干扰信号……为了获得更加准确的数据,在随后几天里,两人又对系统软硬件进行了十余次修改。

皮带秤投用后运行稳定,完全满足生产需求。“没花一分钱,不仅运行稳定、反应灵敏,而且清洗维护方便,检测装置成了我们优化工艺的眼睛!”气化装置工艺操作人员称赞道。

(来源:中国石化新闻网时间:2021年12月24日)

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