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大庆油田建设最大管杆修复示范基地



大庆油田昆仑集团金属防腐公司贯彻落实大庆油田改革发展部署,建成了油田管杆修复北部基地,采取从“作业现场”直达“修复工厂”,再到采油单位的快速工作模式,实现了绿色“修复”绿色发展,为油田改革发展和提质增效工作书写了浓重一笔。

该基地成立于今年3月,主要肩负油田抽油杆制造、废旧管杆修复工作任务,截至12月23日,今年完成油管、抽油杆修复240万米以上,创产值4000万元,为油田节省采购资金1.3亿元。

自力更生艰苦奋斗高质量建成绿色“智造”修复基地

大庆油田管杆体量巨大,按照推进业务“归核化”管理要求,该公司发扬“自力更生、艰苦奋斗”精神,快速高效筹划组织建立起管杆修复北部基地,更好地保障了大庆油田北部多个采油厂的废旧管杆修复供应。

刚打完一场“建设战”,又迎来一场“升级战”。今年7月,大庆油田决定将基地打造成具备自动化、数字化、智能化和现代化“四化”特点的中国石油最大管杆修复示范基地。他们紧紧围绕“四化”目标,购买设备、建设实验室、研发配套技术,对基地建设重新规划布局。其间针对管杆修复工序重点设备管杆清洗机进行了上万次调试,最终解决了在保证产量前提下避免环境污染的问题。中央环境保护督察组来基地检查工作时对此表示了认可,短短几个月时间基地管杆修复能力快速上产达到百万米级别以上。

管杆业务“归核化”管理,快速扩大基地产能规模。今年10月,大庆油田对管杆修复北部基地又一次提出了提档升级要求。北部基地克服诸多难题,拟再投资新建两条年产能力达300万米以上的国内顶尖级管杆修复全自动化生产线,要实现废旧管杆修复“智造”上产千万米目标。

省钱省力省心“作业现场”直达“修复工厂”

12月23日,走进北部基地管、杆修复车间,绿红黄三色地板漆洁净明亮,机器轰鸣,一根根“带病”的抽油管经生产线上“诊治”修复后,如新的产品一样,这里现代化生产气息浓郁。

强化降本增效“省钱”。他们采取从“作业现场”直达“修复工厂”,再到采油单位的快速工作模式,极大缩短了废旧管杆在采油单位库房存放时间,大大提高了修复比例,还为油田节约大量资金。

优化运行效率“省力”。北部基地的运行取代了管杆库功能,员工一岗多能,为采油单位降低成本投入,更缓解了采油单位人员短缺难题。

突破发展难点“省心”。采油厂废旧管杆在库房存放过程中,管杆腐蚀产生大量碎屑、脱落油泥会污染环境,存在安全环保隐患。该基地运行后,在作业现场不再对废旧管杆进行清洗,取消库房存储环节,减轻了采油单位安全环保压力和负担。

抓大不放小。北部基地积极研究探索“一管多用”高附加值产品,真正做到“能修则修、应修尽修”。他们不放过任何能利用的废旧管杆,有的制作地面管线,有的改制成弯头,有的焊接成管排等,满足了采油厂各项产品生产需求。

“三个转变”转型升级管杆修复全生命周期管理

质量线就是生命线,重产量更重质量。“强化转型升级,借助科技力量实现‘三个转变’,让高质量修复满足用户需求。”该公司副经理兼北部修复基地负责人王云峰说。

由追求产量向质量升级转变,增强过程管理控制力。北部基地提升全员技能素质,编制18套重点装备的《作业指导书》,完善12道生产工序工艺卡,生产工艺更合理。他们实施自检、互检和专检“三检”制,产品质量合格才转入下一道工序。修复杆与新杆对比,检泵周期仅缩短55天,更换周期更是达860天。

由单一生产向创新“智造”转变,增强核心产品竞争力。在油管修复基础上,他们丰富防腐技术类型,其中内衬热熔覆防腐油管使用寿命达6年。他们联合研发的智能芯片,通过手持设备可以读取和在云端存储抽油杆、油管和井下工具等产品的炉批号、原材料厂家、对应材质单编号、型号、产品类型、入库日期、出库日期、作业次数等信息。产品生产厂家和产品使用单位可以共享产品生产和使用信息,达到对产品从生产、流通、安装、使用和报废全生命周期管理。他们改进生产工艺流程,采取最佳直线化设计,从废旧管杆清洗、探伤到修复工艺节点上全过程提升生产线数字化、智能化水平。

由地域服务向全面服务转变,增强品牌形象诚信力。北部基地产品服务从以往单纯的管杆成品服务延伸拓展为高压水射流现场清洗服务、油管分类级探伤服务、上井安装等全要素服务。他们始终牢记服务油田使命,及时把优质产品交付用户,在油田内外市场打造品牌。

“我们抢抓新机遇,推进油田管杆修复业务绿色‘智造’绿色发展,为当好标杆旗帜、建设百年油田贡献力量。”该公司经理、党委书记陈永林说道。

(来源: 中国石油报 2021年12月30日)

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